รู้จัก Poka yoke คืออะไร เลี่ยงทุกข้อผิดพลาดในโรงงาน

Key Takeaways:

  • หลักการ Poka Yoke คือ วิธีช่วยลดข้อผิดพลาดในโรงงาน ด้วยการออกแบบกระบวนการทำงาน เพื่อให้สินค้ามีความผิดพลาดน้อยที่สุด ถูกต้องตามมาตรฐาน
  • เมื่อนำหลักการ Poka Yoke มาใช้ จะช่วยประหยัดต้นทุนให้กับธุรกิจ เพราะช่วยลดโอกาสเกิดชิ้นงานที่ผิดพลาด ไม่ได้มาตรฐาน ยกระดับมาตรฐานการผลิตในโรงงานอีกด้วย

ไม่ว่าจะเป็นผู้ประกอบการหรือเจ้าของธุรกิจโรงงานสายการผลิต ย่อมต้องการประหยัดต้นทุนให้ได้มากที่สุดอยู่แล้ว วันนี้ CREFORM yazakiจึงขอพามารู้จักกับหลักการ Poka Yoke ว่าคืออะไร มีข้อดีอย่างไร แล้วต่างจาก Kaizen อย่างไร มีคำตอบให้ที่นี่

Poka yoke คืออะไร ?

หลักการ Poka Yoke
ภาพ: หลักการ Poka Yoke

Poka Yoke คือ หลักการที่ช่วยลดข้อผิดพลาดของกระบวนการทำงานในโรงงาน โดยเฉพาะความไม่ใส่ใจของเจ้าหน้าที่ที่ปฏิบัติงาน เพื่อให้สินค้าหรือบริการเกิดจุดบกพร่องน้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ โดยทุกขั้นตอนจะต้องผ่านมาตรฐาน มีความถูกต้อง จึงจะสามารถส่งต่อไปยังขั้นตอนถัดไปได้

คำว่า Poka (โพคา) แปลว่า ความผิดพลาด หรือผิดคาด และ Yoke (โยเกะ) แปลว่า การป้องกัน เมื่อนำ 2 คำนี้มารวมกัน จึงแปลได้ว่า การป้องกันความผิดพลาดที่ไม่ได้ตั้งใจ

หลักการสำคัญของ Poka Yoke

การปฏิบัติงานในโรงงาน
ภาพ: การปฏิบัติงานในโรงงาน

หลักการ Poka Yoke จะแบ่งเป็น 2 วิธีการหลัก ๆ ดังนี้ ได้แก่

  • การควบคุม : เน้นควบคุมความผิดพลาดในกระบวนการผลิต หากมีชิ้นงานที่มีจุดบกพร่อง ระบบเครื่องจักรก็จะหยุดทำงาน เพื่อควบคุมไม่ให้เกิดชิ้นงานที่ผิดพลาดเพิ่มขึ้น
  • การแจ้งเตือน : แจ้งเตือนให้พนักงานที่ปฏิบัติงานทราบถึงความผิดพลาดของชิ้นงานระหว่างกระบวนการผลิต แต่ประสิทธิภาพนั้นอาจจะไม่เทียบเท่าแบบแรก หากพนักงานไม่สังเกตสัญญาณเตือน

1.การสัมผัสเพื่อตรวจเช็ก (Contact Method)

ขั้นตอนแรกของหลักการ Poka Yoke คือการตรวจเช็กสินค้าที่ผลิตออกมาแล้วด้วยการสัมผัส ว่ามีข้อผิดพลาดจุดใดที่ทำให้ชิ้นงานไม่ถูกต้องตามมาตรฐาน เช่น ขนาด สี รูปร่าง ก่อนจะส่งต่อไปยังขั้นตอนถัดไป

2.ตรวจสอบจำนวนที่กำหนด (Fixed Value)

ถัดมาจะเป็นการกำหนดค่าตัวเลขที่ชัดเจน หากนับแล้วมีจำนวนที่ผิดพลาดไป ทำไม่ครบ ก็จะไม่สามารถส่งต่อไปยังขั้นถัดไปได้ มักจะใช้กับสายการผลิตในโรงงานที่ต้องอาศัยสายพานลำเลียงเพื่อส่งต่อชิ้นงานนั่นเอง

3.เช็กขั้นตอนตามมาตรฐาน (Motion Step)

ข้อสุดท้ายในการประยุกต์ใช้หลักการ Poka Yoke คือการตรวจเช็กขั้นตอนในการทำงานตามมาตรฐาน หากไม่ทำตามขั้นแรกก่อน ก็จะไม่สามารถข้ามไปยังขั้นถัดไปได้

จุดเด่นของหลักการ Poka yoke

เหตุความผิดพลาดในโรงงาน
ภาพ: เหตุความผิดพลาดในโรงงาน

การนำหลักการ Poka Yoke มาประยุกต์ใช้ในโรงงานนั้น ที่จริงแล้วมีประโยชน์อยู่หลายด้าน ดังนี้

  • ลดโอกาสในการเกิดความผิดพลาดระหว่างการทำงานในโรงงาน
  • ลดต้นทุนที่เกิดจากข้อผิดพลาดในโรงงาน
  • ประสิทธิภาพในการทำงานเพิ่มขึ้น
  • ใช้เวลาในการทำงานน้อยลง
  • มาตรฐานของผลิตภัณฑ์และการบริการเพิ่มขึ้น
  • ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและความมั่นใจของลูกค้า
  • ลดต้นทุนที่เกิดจากการส่งคืนสินค้าไม่ได้มาตรฐาน

หลักการ Poka Yoke VS Kaizen ต่างกันอย่างไร

หลักการ Kaizen
ภาพ: หลักการ Kaizen

หลายคนอาจจะสงสัยว่าแล้วหลักการ Poka Yoke กับ Kaizen ต่างกันอย่างไร ที่จริงแล้ว 2 หลักการนี้มีจุดเด่นคล้าย ๆ กัน คือช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในโรงงานเหมือนกัน สิ่งที่ต่างกันได้แก่

  • หลักการ Poka Yoke จะเน้นการออกแบบกระบวนการที่ช่วยลดความผิดพลาด เพิ่มความแม่นยำของขั้นตอนการทำงานต่าง ๆ ในโรงงาน
  • หลักการ Kaizen จะอาศัยความร่วมมือของพนักงานที่ทำงานจริง เพื่อเน้นสังเกตปัญหา ปรับปรุงและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง

สรุป

ทั้งหมดนี้ก็คงพอทำให้รู้จักกับหลักการ Poka Yoke ว่าคืออะไร ? มีข้อดีอย่างไร ? แล้วต่างจาก Kaizen อย่างไรบ้าง เป็นอีกแนวคิดที่เหมาะนำไปประยุกต์ใช้ในโรงงาน สายการผลิตอย่างยิ่ง เพราะนอกจากจะช่วยลดต้นทุนการผลิต ลดความผิดพลาดแล้ว ยังช่วยให้สินค้ามีมาตรฐานมากขึ้นอีกด้วย

ให้ CREFORM yazaki เป็นตัวช่วยในด้านการผลิต ลำเลียง ขนส่งที่มีประสิทธิภาพยิ่งกว่าให้กับธุรกิจ ไม่ว่าจะเป็นรถ AGV อุปกรณ์ท่อ สายพานลำเลียง หรือระบบเทคโนโลยีล้ำสมัยที่ผ่านการวิจัยมาอย่างต่อเนื่อง พร้อมบริการให้คำปรึกษาจากทีมผู้เชี่ยวชาญ และบริการหลังการขายดีเยี่ยม เพื่อระบบที่ดีและเหมาะสมที่สุดสำหรับธุรกิจ

ข่าวสารแนะนำ

ดาวน์โหลดแคตตาล็อก

โปรดคลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดแคตตาล็อก

Top